Automātiskā filmu griešanas mašīna

Automātiskā filmu griešanas mašīna

Mūsdienīgai elastīgai iepakošanas un pārveidošanas operācijām ir nepieciešamas iekārtas, kas uztur pastāvīgu sloksnes spriegojumu un stingru malu izlīdzināšanu lielā darbības ātrumā. Rūpnieciskās plēves griešanas mašīnas pārveido plastmasas plēvju, metāla foliju un tehnisko laminātu galvenos ruļļus precīzā gatavā platumā, kas paredzēts iesaiņošanai, etiķešu drukāšanai un rūpnieciskai montāžai.

Apraksts

Mūsdienīgai elastīgai iepakošanas un pārveidošanas operācijām ir nepieciešamas iekārtas, kas uztur pastāvīgu sloksnes spriegojumu un stingru malu izlīdzināšanu lielā darbības ātrumā. Rūpnieciskās plēves griešanas mašīnas pārveido plastmasas plēvju, metāla foliju un tehnisko laminātu galvenos ruļļus precīzā gatavā platumā, kas paredzēts iesaiņošanai, etiķešu drukāšanai un rūpnieciskai montāžai.
Jiuyi Machine projektē un ražo lieljaudas-slīdēšanas pārtinējus, kas izstrādāti ap stingriem čuguna-rāmjiem, slēgtas-cilpas PLC spriegojuma kontroles arhitektūrām un precīzi-darbināmu nažu komplektiem. Šīs sistēmas novērš teleskopēšanu, klejošanu tīmeklī un malu šķelšanos nepārtrauktos augstas{5}}caurlaidības ražošanas ciklos.

 

 

Tehniskās specifikācijas

 

 

Lai izvēlētos pareizo griešanas mašīnu, ir jāsaskaņo auduma apstrādes ģeometrija, spriegojuma sliekšņi un naža konfigurācijas ar jūsu konkrētajām pamatnes īpašībām.

Parametrs

Standarta modeļa atsauce

Maks. Tīmekļa platums

1300 mm / 1600 mm / 2000 mm

Maks. Attīt Diametrs

800 mm / 1000 mm (pieejama bezvārpstas pneimatiskā opcija)

Maks. Attīšanas diametrs

600 mm / 800 mm

Min. Griešanas platums

30 mm (bīdes nazis) / 15 mm (skūšanās asmens)

Mehāniskais ātrums

Līdz 500 m/min (atkarīgs no materiāla)

Griešanas precizitāte

+/-0,1 mm

Sprieguma kontroles diapazons

10 N - 200 N (slēgtā-cikla slodzes šūnu atgriezeniskā saite)

Galvenais piedziņas motors

Maiņstrāvas vektora motors ar invertora piedziņu

Attīstīt tīmekļa ceļvedi (EPC)

Ultraskaņas sensors ar servo{0}}nobīdes rāmi (+/-75 mm korekcija)

Barošanas avots

380 V, 50 Hz, 3 fāzes (pielāgojams atbilstoši reģionālajiem sprieguma standartiem)

 

 

Produkta priekšrocības

 

 

Slēgtā-cilpas spriedzes arhitektūra:Attīšanas un attīšanas stacijās ir integrētas magnētiskās pulvera bremzes (vai servomotori reģeneratīvai bremzēšanai), kas savienoti pārī ar precīziem slodzes elementiem. Spriegums samazinās automātiski, kad ruļļa diametrs samazinās, novēršot izgriezumu un stiepšanos plānās pamatnēs, piemēram, 12 um PET un BOPP.
Ātri-mainīt griešanas konfigurācijas:Iekārta atbalsta griešanas bīdes (rotējošo augšējo un apakšējo nažu), skuvekļa griešanu (rievu rullīti) un drupināšanas (pneimatiskā apļveida naža) iestatījumus. Operatori apmaina nažu turētājus 15 minūšu laikā, izmantojot iepriekš-kalibrētas bloķēšanas sliedes.
Diferenciāļa attīšanas vārpstas:Slīdošie berzes gredzeni, kas uzstādīti uz pneimatiskajām vārpstām, kompensē suportu atšķirības platajos galvenajos ruļļos, ​​nodrošinot vienmērīgu cietību un novēršot vaļīgu aptinumu gatavajos ruļļos.
Automatizēta atkritumu malu ekstrakcija:Integrētie Venturi{0}}vadāmie apdares ventilatori nepārtraukti izvada sānu-apdares atkritumus tieši savākšanas kanālos, novēršot sapīšanās risku, braucot ar lielu{2}}ātrumu.

 

 

Uzstādīšanas prasības

 

 

Pareiza vietas sagatavošana nodrošina sākotnējo mehānisko stabilitāti un novērš piedziņas komponentu priekšlaicīgu nodilumu.
Pamatu un grīdas slodze:Uzstādiet uz dzelzsbetona grīdas ar minimālo biezumu 250 mm. Grīdas līdzenuma pielaidei ir jāsaglabājas +/-2 mm robežās visā iekārtas nospiedumā, lai novērstu rāmja sagriešanos.
Elektriskā infrastruktūra:Īpaša 3 fāžu rūpnieciskā barošana, kas atbilst mašīnas kilovatu nomināliem. Atsevišķs zemējuma stienis (mazāks par 4 omi) ir obligāts, lai aizsargātu PLC loģiskos moduļus un servo piedziņas no elektriskiem traucējumiem un statiskās izlādes.
Pneimatiskā padeve:Tīra, sausa saspiestā gaisa padeve, kas nodrošina nemainīgu spiedienu 0.6 - 0.8 MPa ar plūsmas ātrumu 0,5 m3/min pneimatiskajiem sajūgiem, bremzēm un naža ieslēgšanas cilindriem. Apkārtējais gaiss ir jāfiltrē, lai noņemtu mitrumu un eļļas atlikumus.
Vides parametri:Darbības apkārtējās vides temperatūras diapazons no 10 °C līdz 40 °C ar relatīvo mitrumu zem 85% (nav-kondensācijas). Uzstādīšanas zonā nedrīkst atrasties kodīgas gaisā esošās ķīmiskās vielas un pārmērīgi metāliski putekļi.

 

 

Lietojumprogrammas

 

 

Elastīgā iepakojuma konvertēšana:Daudzslāņu laminētu barjerplēvju, retortu maisiņu un vakuuma iepakojuma audumu (PE, CPP, neilona, ​​alumīnija folijas laminātu) sagriešana.
Līmlentes ražošana:Tiek apstrādāta maskēšanas lente, abpusējās{0}}putu lentes, rūpnieciskās līmlentes un optiskās caurspīdīgās līmplēves (OCA).
Etiķetes un atzīmju krājumi:Spiedienjūtīga{0}papīra, termopārneses papīra un sintētisko plēvju materiālu (PP, PVC, PET) pārveidošana ātrdarbīgām uzlīmju drukas iekārtām.
Jauni enerģijas materiāli:Litija{0}}jonu akumulatoru atdalīšanas plēves (PE/PP mikroporainas membrānas) un vara/alumīnija strāvas savācēja folijas sagriešana tīras telpas{1}}saderīgos tīmekļa apstrādes apstākļos.

 

 

OEM un ODM pielāgošana

 

 

Standarta konfigurācijas pielāgojas konkrētiem iekārtu izkārtojumiem un materiālu apstrādes parametriem.
Attīt materiālu apstrāde:Uzlabot no standarta vārpstas gaisa izplešanās serdeņiem uz hidrauliskiem bezvārpstas atritināšanas statīviem ar ratiņu iekraušanas sistēmām, kas nodrošina galveno ruļļu svaru līdz 2000 kg.
Automatizācijas jauninājumi:Integrējiet pilnībā automātiskas lāzera serdes pozicionēšanas sistēmas, torņa pārtīšanu nepārtrauktai ripojuma maiņai- un automatizētas naža pozicionēšanas vienības, kas tiek kontrolētas tieši, izmantojot HMI receptes ekrānu.
Tīmekļa ceļa modifikācijas:Konfigurējiet atdzesētus vai apsildāmus izkliedēšanas veltņus (banānu ruļļus, rievotus rullīšus) pirms sagriešanas stacijas, lai novērstu elastīgo plēvju (LLDPE, EVA) krokas.
Kontroles integrācija:Pielāgojiet PLC un HMI saskarnes programmatūru (Siemens, Allen-Bradley vai Mitsubishi platformas), lai integrētu to ar rūpnīcas MES datu vākšanas sistēmām.

 

 

Kvalitātes kontrole

 

 

Ražošanas procesos tiek ievēroti stingri verifikācijas protokoli, pirms iekārta tiek atstāta no montāžas grīdas.
Izmēru pārbaude:Strukturālie rāmji tiek izlīdzināti ar lāzeru{0}} un pārbaudīti, vai tie ir paralēli izlīdzināti, izmantojot optiskos autokolimatorus. Veltņu izskrējiena pielaides tiek uzturētas 0,02 mm robežās.
Dinamiskā balansēšana:Visi ātrgaitas rotējošie elementi, tostarp vadošie rullīši, spriegošanas rullīši un nažu vārpstas, tiek dinamiski balansēti atbilstoši G2.5 standartiem, lai novērstu vibrāciju pie maksimālā darbības ātruma.
Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):Katrai iekārtai tiek veikta vismaz 4-stundu nepārtraukta sausā darbība un materiāla izmēģinājuma pārbaude, izmantojot klienta nodrošinātos parauga ruļļus. Spriegojuma reakcija, malu vadotnes precizitāte un griezuma kvalitāte ir pārbaudīta un dokumentēta oficiālajā FAT ziņojumā.
Elektriskās drošības pārbaude:Izolācijas pretestība, dielektriskās izturības spriegums un avārijas apturēšanas ķēdes reakcijas laiki ir pārbaudīti un sertificēti atbilstoši CE elektriskās atbilstības direktīvām.

 

 

Iepakojums un eksports

 

 

Starptautiskajos sūtījumos tiek izmantotas kuģošanai piemērotas kastes, kas izstrādātas, lai aizsargātu precīzus mehāniskos mezglus no jūras korozijas un tranzīta trieciena.
Korozijas aizsardzība:Nekrāsotas precīzās tērauda virsmas ir pārklātas ar pretrūsas eļļu- un iepakotas vakuuma-mitruma barjeras folijā, kas satur desikantu paciņas.
Kastes konstrukcija:Slēgtas eksporta{0}}koka kastes atbilst ISPM 15 termiskās apstrādes-standartiem masīvkoka iepakojuma materiāliem. Iekšējie rāmji nostiprina mašīnas pamatni, lai novērstu pārvietošanos konteinera pārvadāšanas laikā.
Komponentu inventārs:Elektriskās shēmas, pneimatiskās diagrammas, ekspluatācijas rokasgrāmatas un kalibrēts instrumentu komplekts ir iesaiņoti ūdensnecaurlaidīgos konteineros galvenās kastes iekšpusē. Nodiluma daļas (piemēram, rezerves apļveida asmeņi un rezerves drošinātāji) tiek piegādātas kopā ar standarta piederumu komplektiem.

 

 

FAQ

 

 

J: Kāds ir maksimālais galvenā ruļļa svars, ko var atbalstīt atritināmais statīvs?

A: Standarta mašīnas var izturēt līdz 1000 kg ar pneimatiskām vārpstām. Galvenajiem ruļļiem, kuru svars ir no 1500 kg līdz 2000 kg, ir norādīti hidrauliskie bezvārpstas atritināšanas statīvi ar grīdas -līmeņa-uztvērēju.

J. Kā iekārta novērš materiāla skrāpējumus liela ātruma{0}}transportēšanas laikā?

A: Visi alumīnija spriegošanas rullīši tiek pakļauti cietai anodēšanai, precīzai balansēšanai un mikro{0}}pulēšanai. Piedziņas veltņiem ir maza-inerces konstrukcija, un saskares virsmas ir izstrādātas tā, lai novērstu slīdēšanu starp rullīti un veltņa virsmu.

J: Vai šī iekārta var apstrādāt gan plastmasas plēves, gan papīru ar vienu un to pašu iestatījumu?

A: Jā, ar nosacījumu, ka griešanas stacija ir konfigurēta ar pareizo instrumentu. Rotējošie bīdes naži ir ideāli piemēroti plastmasas plēvēm un folijām, savukārt drupinātie vai žiletes asmeņu turētāji ir labāk piemēroti papīram un neaustiem substrātiem. Ātrās-nažu maiņas moduļi ļauj operatoriem pārslēgties starp metodēm.

J: Kāds ir standarta sagatavošanas laiks salīdzinājumā ar pielāgotajām griešanas mašīnām?

A: Standarta konfigurācijas tiek piegādātas 45–60 dienu laikā. Ļoti pielāgotām līnijām, kas ietver specializētus tīmekļa ceļus, servo-pārtīšanu vai integrētas iekšējās pārbaudes sistēmas, ir vajadzīgas 90–120 dienas no galīgā rasējuma apstiprināšanas.

J: Kāds attālās diagnostikas atbalsts ir pieejams pēc instalēšanas?

A. Iekārtas, kas aprīkotas ar Ethernet{0}}iespējotajiem PLC, nodrošina drošu attālo piekļuvi, izmantojot VPN. Inženieri diagnosticē vadības parametru problēmas, pārveido spriegojuma profilus un atjaunina HMI loģiku tieši no mūsu tehniskā centra.

Populāri tagi: automātiskā plēves sagriešanas mašīna, Ķīnas automātisko plēvju sagriešanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Jums varētu patikt arī

Iepirkumu somas