Filmu griešanas un pārtīšanas mašīna

Filmu griešanas un pārtīšanas mašīna

Jiuyi Machine ražo rūpnieciskās plēves sagriešanas un pārtīšanas sistēmas, kas izstrādātas elastīgu iepakojuma substrātu, barjerplēvju un tehnisko laminātu ātrai{0}}pārveidošanai. Iekārta apstrādā vecāku ruļļus, kuru platums ir līdz 2000 mm un diametrs 800 mm, apstrādā mērierīces no 12 um BOPP līdz 150 um smagam -gabarīta PE.

Apraksts

Jiuyi Machine ražo rūpnieciskās plēves sagriešanas un pārtīšanas sistēmas, kas izstrādātas elastīgu iepakojuma substrātu, barjerplēvju un tehnisko laminātu ātrai{0}}pārveidošanai. Iekārta apstrādā vecāku ruļļus, kuru platums ir līdz 2000 mm un diametrs 800 mm, apstrādā mērierīces no 12 um BOPP līdz 150 um smagam -gabarīta PE.
Katrā vienībā ir integrēta slēgtas-cilpas spriegojuma kontrole, precīzi-slīpēta leģētā tērauda vadošie rullīši un modulāras griešanas sistēmas (skuveklis, bīdes un griezuma vietas), lai novērstu malu izciļņus, teleskopēšanu un materiāla deformāciju ar ātrumu līdz 500 m/min. Šīs mašīnas, kas paredzētas nepārtrauktai-noslodzei lielas-jaudas pārveidošanas iekārtās, mazina plaisu starp lielo konstrukcijas stingrību un mikro-tolerances precizitāti.

 

 

Tehniskās specifikācijas

 

 

Tehniskais parametrs

Standarta specifikāciju diapazons

Pielāgošanas opcijas

Maks. Tīmekļa platums

1300 mm / 1600 mm / 1800 mm

Līdz 2500 mm

Maks. Attīt Diametrs

800 mm

Līdz 1000 mm (bez vārpstas hidrauliskā slodze)

Maks. Attīšanas diametrs

600 mm

Līdz 800 mm

Min. Griešanas platums

30 mm

20 mm (specializēti asmeņu turētāji)

Mehāniskais ātrums

400 m/min

500 m/min - 600 m/min

Griešanas precizitāte

+/- 0.1 mm

+/- 0.05 mm (optiskā malas vadotne)

Atbrīvojieties no spriedzes kontroles

PLC slēgta{0}}cilpa ar pneimatisko bremžu/slodzes elementu

Siemens / Mitsubishi servo bremžu integrācija

Attīšanas spriedzes kontrole

Divkāršie servomotori ar automātisku konusa spriegojumu

Neatkarīga vairāku{0}}motoru piedziņa katrai stacijai

Galvenais piedziņas motors

Maiņstrāvas vektora motors (11 kW - 22 kW)

Pastāvīgā magnēta sinhronais motors

Barošanas avots

380V, 3-fāzu, 50Hz / 60Hz

Pielāgots atbilstoši reģionālajiem elektriskajiem standartiem

 

 

Produkta priekšrocības

 

 

Slēgtas cilpas-spriegojuma stabilitāte:Attīšanas spriegumu nepārtraukti uzrauga augstas{0} precizitātes slodzes elementi, un to regulē ar PLC algoritmiem, novēršot stieples pagarināšanos un materiāla sašķelšanos, kad tiek darbināti augsti -slīdoši substrāti, piemēram, CPP un LDPE.
Diferenciālās berzes vārpstas pārtīšana:Atsevišķi berzes gredzeni uz abpusējās attīšanas vārpstas kompensē gabarītu atšķirības platos pamatrullīšos, nodrošinot vienmērīgu ruļļu blīvumu un novēršot vaļīgus tinumus vai serdes slīdēšanu gatavajos ruļļos.
Cietā{0}}čuguna šasija:Galvenie sienu paneļi ir izlieti no augsta-blīvuma mehanīta dzelzs, pakļauti daudzpakāpju sprieguma-atlaidināšanai un vibrācijas sprieguma samazināšanai (VSR), lai novērstu atlikušos mikro-spriegumus, un apstrādāti uz CNC grīdas urbšanas dzirnavām, lai saglabātu izlīdzinājumu pie maksimālās{{4}vibrācijas mitruma.
Pneimatisko atkritumu malu pārvaldība:Integrētie sānu{0}}apgriešanas uztīšanas mehānismi vai liela-ātruma Venturi iesūkšanas pūtēji nepārtraukti uztver un sablīvē malu sloksnes, novēršot ražošanas sastrēgumus, ko izraisa vaļīga apdares sapīšana.

 

 

Uzstādīšanas prasības

 

 

Pamatu un grīdas slodze:Nepieciešama dzelzsbetona grīda ar minimālo biezumu 150 mm un līdzenuma pielaidi 2 mm robežās visā mašīnas nospiedumā, lai novērstu rāmja vērpšanos liela ātruma paātrinājuma laikā.
Lietderīgie savienojumi:
Galvenā elektroapgāde:
380V/440V, 3-fāzu, 50/60Hz (nepieciešama stabila barošana; sprieguma stabilizatori ieteicami, ja svārstības pārsniedz +/- 10%).
Pneimatiskā padeve:Tīrs, sauss saspiests gaiss no 0,6 MPa līdz 0,8 MPa ar minimālo plūsmas ātrumu 0,5 m3/min bremzēm, sajūgiem un naža pozicionēšanai.
Vides apstākļi:Darba temperatūras diapazons no 10 grādiem līdz 40 grādiem un relatīvais mitrums zem 85% (nav{3}}kondensācijas). Uzstādīšanas zonā nedrīkst atrasties kodīgi ķīmiski tvaiki un pārmērīgi gaisā esošie putekļi.
Brīvā vieta:Ievērojiet vismaz 1,5 metru atstarpi ap iekārtas perimetru izejmateriālu iekraušanai, gatavā ruļļa ekstrakcijai un regulārai apkopei.

 

 

Lietojumprogrammas

 

 

Elastīgs pārtikas iepakojums:Šķēršamie daudzslāņu barjeras lamināti (PET/PE, BOPP/CPP, alumīnija folijas struktūras), ko izmanto stāv-maciņu, vakuuma hermētisku maisiņu un uzkodu iesaiņošanai.
Rūpnieciskās un tehniskās plēves:Pārveido noņemamās starplikas, aizsargājošās līmlentes, optiskās plēves un kondensatora plēves, kurām nav nepieciešamas{0}}nepiesārņojuma spraugas.
Etiķešu krājumu un papīra konvertēšana:Pašlīmējošā{0}papīra, termopapīra ruļļu un ne{1}}austo audumu apstrāde loģistikas un etiķešu-drukāšanas nozarēm.
Higiēnas un medicīniskie substrāti:Sagriež elpojošas PE plēves, ne{0}}austas aizmugures loksnes un elastīgos laminātus, ko izmanto higiēnas līdzekļos un medicīniskajā iepakojumā.

 

 

OEM un ODM pielāgošana

 

 

Attīšanas konfigurācija:Jauniniet no standarta vārpstas pneimatiskām gaisa vārpstām uz bezvārpstas hidrauliskā grīdas{0}}pacēlāju statīviem, novēršot atkarību no augšējā celtņa no vecākiem ruļļiem, kas sver līdz 1500 kg.
Tīmekļa vadīšanas sistēmas (EPC):Ultraskaņas, infrasarkano vai CCD malu/līniju sensoru integrācija ar augstas -reakcijas lineārajiem izpildmehānismiem, lai uzturētu sānu tīkla izsekošanu +/- 0.1 mm robežās.
Lāzera serdes pozicionēšana:Izvēles augšējās lāzera rādītāju sistēmas projicē precīzas serdeņa izvietojuma koordinātas uz attīšanas vārpstām, samazinot operatora iestatīšanas kļūdu vairāku -spraugas partijas darbību laikā.
Automatizācijas jauninājumi:Pilnīga integrācija ar pakārtotajiem automatizētajiem izkraušanas ratiņiem, robotizētu serdes iekraušanu un automātiskās naža pozicionēšanas (AKP) moduļiem, izmantojot Siemens HMI un PLC arhitektūru.

 

 

Kvalitātes kontrole

 

 

Izejvielu pārbaude:Ultraskaņas pārbaude un cietības pārbaude tiek veikta visām kaltā tērauda galvenajām vārpstām un piedziņas komponentiem pirms CNC apstrādes. Padziļināta kriogēna apstrāde tiek izmantota augsta-sprieguma rotējošiem komponentiem, lai pilnībā pārveidotu saglabāto austenītu un nodrošinātu izmēru stabilitāti.
Dinamiskā balansēšana:Visi ātrgaitas tukšgaitas rullīši, vadošie rullīši un galvenie cilindri tiek dinamiski līdzsvaroti atbilstoši ISO 1940 G2.5 klasei, lai novērstu vibrāciju, ja ātrums pārsniedz 400 m/min.
Elektriskās montāžas standarti:Vadības skapji tiek pieslēgti stingri saskaņā ar CE/UL direktīvām, izmantojot spaiļu blokus, ciparu vadu marķējumu un firmas elektriskos sadales iekārtas (Schneider, Siemens, Omron), kas uzstādītas putekļu{0}}aizzīmogotos korpusos.
Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT):Katrai iekārtai tiek veikts obligāts 72 -stundu nepārtraukts izmēģinājums ar ātrumu 400 m/min, izmantojot klienta piegādātos substrātus (piemēram, 12 um BOPP), kas tiek demonstrēts bez teleskopijas vai klejošanas tīklā. Spriegojuma reakcija, malu tīrība un izmēru precizitāte (+/- 0.1 mm) ir pilnībā dokumentēta oficiālā testa ziņojumā, kas tiek piegādāts kopā ar sūtījumu.

 

 

Iepakojums un eksports

 

 

Korozijas aizsardzība:Atklātās nekrāsotās metāla virsmas ir pārklātas ar rūpniecisko pretkorozijas smērvielu un pārklātas ar vakuuma-VCI (gaistošas ​​korozijas inhibitora) folijas barjerām, lai tās izturētu ilgstošu okeāna tranzītu un augsta-mitruma jūras vidi.
Kastes konstrukcija:Iesaiņots termiski{0}}apstrādātas eksporta-finiera kastēs, kas atbilst ISPM 15 standartiem. Iekšējais konstrukcijas stiprinājums nostiprina mašīnas pamatni, lai novērstu pārvietošanos transportēšanas laikā.
Dokumentācijas pakete:Katrā sūtījumā ir iekļautas angļu valodas lietošanas rokasgrāmatas fiziskas un digitālas kopijas, elektriskās shematiskās diagrammas, PLC programmas dublējuma faili, hidrauliskās/pneimatiskās shēmas un visaptverošs rezerves daļu katalogs.

 

 

FAQ

 

 

J: Kā iekārta tiek galā ar smalkām plēvēm, kas viegli stiepjas zem spriedzes?

A: Iekārta izmanto slēgtu-cilpas spriegojuma kontroles sistēmu, ko darbina zemas-inerces slodzes elementi un servo-attīšanas/attīšanas stacijas. Šī konfigurācija saglabā nemainīgu sloksnes spriegojumu neatkarīgi no ruļļa diametra samazināšanās, novēršot materiāla izstiepšanos vai izgriezšanos uz jutīgām pamatnēm, piemēram, CPP un elpojoša PE.

J: Kāds ir minimālais sasniedzamais griešanas platums?

A: Standarta bīdes nažu turētāji sasniedz minimālo griešanas platumu 30 mm. Šaurākām sloksnēm līdz 15 mm pēc pieprasījuma var konfigurēt specializētus šauru-platuma starplikas un žiletes asmeņus.

J: Kādu zīmolu elektriskās un pneimatiskās sastāvdaļas tiek izmantotas?

A: Globāli ražoti rūpnieciskie komponenti nodrošina vietējas nomaiņas pieejamību, tostarp Siemens/Mitsubishi PLC un HMI, Yaskawa/Schneider servopiedziņas un motorus, Festo/SMC pneimatiskos cilindrus un NSK/SKF gultņus.

J. Kā jūs veicat pēc-pārdošanas pakalpojumus, attālinātu problēmu novēršanu un rezerves daļu piegādi?

A: 24/7 attālā diagnostika darbojas, izmantojot drošus VPN moduļus, kas integrēti Siemens HMI/PLC arhitektūrā. Globāls ļoti-nodiluma rezerves daļu krājums (piemēram, pneimatiskie blīvējumi, asmeņu turētāji un berzes gredzeni) tiek nosūtīti ar DHL/FedEx starpniecību 48 stundu laikā, lai samazinātu rūpnīcas dīkstāves laiku.

J: Kāds ir standarta ražošanas un piegādes laiks?

A: Standarta mašīnu modeļiem ir nepieciešamas 45–60 dienas no depozīta un tehniskās izrakstīšanas saņemšanas. Ļoti pielāgotām konfigurācijām ar automatizētu naža pozicionēšanu vai bezvārpstas attīšanu nepieciešamas 75 līdz 90 dienas.

Populāri tagi: plēves sagriešanas un pārtīšanas mašīna, Ķīnas plēves sagriešanas un pārtīšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Jums varētu patikt arī

Iepirkumu somas